據(jù)新華社報(bào)道，中國(guó)海關(guān)署統(tǒng)計(jì)顯示，2014年至今，脈沖試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)口額為6800萬(wàn)美元，其中意大利為4300萬(wàn)依然占有絕對(duì)比重。預(yù)計(jì)從下半年開始脈沖試驗(yàn)臺(tái)的進(jìn)口趨勢(shì)會(huì)進(jìn)一步加快下滑，其主要原因?yàn)閲?guó)內(nèi)技術(shù)研發(fā)實(shí)力的進(jìn)一步增強(qiáng)和國(guó)家技術(shù)產(chǎn)業(yè)扶持的不斷增加。從2010年起，國(guó)家對(duì)研究機(jī)構(gòu)投入加大，脈沖試驗(yàn)臺(tái)的技術(shù)融入了先進(jìn)的國(guó)外技術(shù)，通過(guò)研究和開發(fā)完成了自我試驗(yàn)室設(shè)備的升級(jí)改造，從而完成了從脈沖試驗(yàn)臺(tái)到爆破試驗(yàn)臺(tái)、耐壓試驗(yàn)臺(tái)等的技術(shù)轉(zhuǎn)化。

      脈沖試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)部泵和增壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)限制，促使內(nèi)部控制采用高精度伺服閥，既可以保證精度同事也控制了成本。較內(nèi)部系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊盡可能降低設(shè)備內(nèi)部泄漏，提高脈沖試驗(yàn)臺(tái)的可靠性。脈沖試驗(yàn)臺(tái)的內(nèi)部回路的閉式結(jié)構(gòu)江都了內(nèi)部的循環(huán)壓力，降低系統(tǒng)內(nèi)部造成壓力的沖蝕。實(shí)踐表明，提高液壓系統(tǒng)內(nèi)部的基本功能和降低沖擊的系統(tǒng)回路，可提高脈沖試驗(yàn)臺(tái)和耐壓試驗(yàn)臺(tái)的使用壽命。

      脈沖試驗(yàn)臺(tái)的抗壓輕度是設(shè)備內(nèi)部元件和基本管路的基本性能和要求，由于其完成沖擊是要求特性，閥門和泵的等級(jí)尤其的高，在設(shè)計(jì)過(guò)程中通徑外部殼體和管壁的厚度和剛度都不斷加大，制造的高難度完成的結(jié)構(gòu)是顯而易見的。公稱壓力為70MPA（700公斤）要求的設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求的設(shè)計(jì)會(huì)超過(guò)150MPA（1500公斤）以上。

       伺服脈沖試驗(yàn)臺(tái)的工藝流程最優(yōu)化，吸收法國(guó)先進(jìn)管理技術(shù)的生產(chǎn)路線最短，操作時(shí)長(zhǎng)不斷縮小。設(shè)計(jì)人員有更多的精力和時(shí)間投入到新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)上來(lái)。在不斷的投入和加大的技術(shù)和資金保障，不僅能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，更可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量和高效率。